Proces proizvodnje keramike lahko razdelimo na štiri stopnje: proizvodnja surovin (proizvodnja glazure in gline), oblikovanje, glaziranje in žganje.
Proizvodnja surovin je razdeljena na:
1. Proizvodnja glazure
Glazura â kroglični mlin fino drobljenje (kroglični mlin) â odstranjevanje železa (odstranjevalec železa) â sejanje (vibrirajoče sito) â končna glazura
2. Proizvodnja blata
Blatni material â kroglični mlin, fino drobljenje (kroglični mlin) â mešanje (mešalnik) â odstranjevanje železa (odstranjevalec železa) â presejanje (vibrirajoče sito) â črpanje gnojevke (črpalka za blato) â blato stiskanje (filtrirna stiskalnica) â vakuumsko rafiniranje blata (rafiner blata, mešalnik)
Oblikovanje delimo na: metodo surovega oblikovanja, metodo oblikovanja glinenih plošč, metodo oblikovanja glinenih plošč, metodo prostoročnega gnetenja in ročno oblikovanje skulptur.
Sušenje keramike je eden najpomembnejših procesov v procesu proizvodnje keramike. Večina kakovostnih napak pri keramičnih izdelkih je posledica nepravilnega sušenja. Hitro sušenje, varčevanje z energijo, visoka kakovost in brez onesnaževanja so osnovne zahteve sušilne tehnologije v novem stoletju.
Sušenje v keramični industriji je šlo skozi naravno sušenje, sušenje v komori in zdaj neprekinjen sušilnik z različnimi viri toplote, daljno infrardeči sušilnik, solarni sušilnik in tehnologijo sušenja v mikrovalovni pečici.
Sušenje je razmeroma preprost, a široko uporabljen industrijski proces, ki ne vpliva samo na kakovost in izkoristek keramičnih izdelkov, temveč vpliva tudi na skupno porabo energije v keramičnih podjetjih.
Po statističnih podatkih poraba energije v procesu sušenja predstavlja 15 % celotne industrijske porabe goriva, medtem ko je v keramični industriji delež porabe energije za sušenje v celotni porabi goriva veliko večji od tega, zato je energija varčevanje v procesu sušenja je glavno vprašanje, povezano z varčevanjem z energijo v podjetjih.
